近年來，隨著塑料工業的飛速發展和通用與工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高，塑料制品的應用范圍也在不斷擴大，如：家用電器、儀器儀表，建筑器材，汽車工業、日用五金等眾多領域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一個設計合理的塑料件往往能代替多個傳統金屬件。工業產品和日用產品塑料化的趨勢不斷上升。

模具的一般定義：在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統稱為模具。

注塑過程說明：模具是一種生產塑料制品的工具。它由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，并在腔內冷卻定型，然后上下模分開，經由頂出系統將制品從模腔頂出離開模具，最后模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環進行的。

模具的一般分類：可分為塑膠模具及非塑膠模具：
1.非塑膠模具有：鑄造模、鍛造模、沖壓模、壓鑄模等。
1）鑄造�！�—水龍頭、生鐵平臺
2）鍛造�！�—汽車身
3）沖壓�！�—計算機面板
4）壓鑄�！�—超合金，汽缸體

2.塑膠模具根據生產工藝和生產產品的不同又分為：
1）注射成型�！�—電視機外殼、鍵盤按鈕應用最普遍.
2）吹氣�！�—飲料瓶
3）壓縮成型�！�—電木開關、科學瓷碗碟
4）轉移成型�！�—集成電路制品
5）擠壓成型�！�—膠水管、塑膠袋
6）熱成型�！�—透明成型包裝外殼
7）旋轉成型�！�—軟膠洋娃娃玩具

注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，制得的塑料制品數量之大是其它成型方法望塵莫及的，作為注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在質量精度、制造周期以及注射成型過程中的生產效率等方面水平高低，直接影響產品的質量、產量、成本及產品的更新，同時也決定著企業在市場競爭中的反應能力和速度。

注塑模具是由若干塊鋼板配合各種零件組成的，基本分為：
1.成型裝置凹模，凸模.
2.定位裝置導柱，導套.
3.固定裝置工字板，碼�？�.
4.冷卻系統運水孔.
5.恒溫系統加熱管，發熱線.
6.流道系統唧咀孔，流道槽，流道孔.
7.頂出系統頂針，頂棍.

根據澆注系統型制的不同可將模具分為三類：
1.大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統作業。
2.細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口系統。
3.熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其最大區別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統又稱為無水口系統，可節省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。

熱流道系統，又稱熱澆道系統，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構成。我們常見的熱流道系統有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用于單腔多點入料或多腔模具。

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